Qual a diferença entre ordem de produção e ordem de compra?

A ordem de produção autoriza a fábrica a produzir internamente um item, com roteiro e materiais. A ordem de compra autoriza a aquisição de um item de um fornecedor externo. O MRP gera ordens de produção para itens fabricados e ordens de compra para itens comprados, conforme a política de cada item.

O que é liberação de ordem e por que ela importa?

É o ato de autorizar o início da OP, checando disponibilidade de material, capacidade e ferramental. Liberar sem esse check gera ordens paradas na fila esperando insumo, inflando o WIP e o lead time. Uma boa regra de liberação (só liberar o executável) é uma das alavancas mais baratas de melhoria de fluxo.

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Ordem de Produção

Resposta direta

Ordem de produção (OP) é o documento que autoriza e detalha a fabricação de uma quantidade específica de um item: define o que produzir, quanto, quando, com qual roteiro e quais materiais (reservados via BOM). É a unidade de execução do PCP. Seu ciclo de vida vai de planejada → firme → liberada → em execução → concluída → encerrada, com apontamento em cada etapa.

A ordem de produção é o elo entre planejamento e chão de fábrica: onde o plano vira trabalho. Ela nasce como ordem planejada (sugestão do MRP/APS), é convertida em ordem firme quando o planejador a confirma e vira ordem liberada quando materiais e capacidade estão disponíveis, autorizando o início. Durante a execução, os apontamentos registram consumo de material, horas de máquina e mão de obra, quantidades boas e refugadas. Ao concluir, a OP é encerrada e seus custos reais são fechados contra o padrão, alimentando a controladoria. Uma OP carrega roteiro (sequência de operações e centros de trabalho), lista de materiais e datas de início e fim. Não confundir com ordem de compra (para fornecedor externo) nem com requisição. A Vennan padroniza o ciclo de vida da OP e as regras de liberação (só liberar com material e capacidade), evitando ordens liberadas sem insumo que travam o chão de fábrica.

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Perguntas frequentes

Planejada (sugerida pelo MRP/APS), firme (confirmada pelo planejador), liberada (com material e capacidade disponíveis, autorizada a iniciar), em execução (sendo apontada), concluída (produção terminada) e encerrada (custos fechados). Cada transição é um ponto de controle do PCP.

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