Qual a diferença entre PCP e MRP?

PCP é a função de gestão completa (planejar e controlar a produção). MRP é uma ferramenta de cálculo dentro do PCP: dado o MPS e a estrutura do produto, o MRP calcula o que comprar e produzir e em que data. O MRP responde 'materiais'; o PCP responde 'materiais + capacidade + prazos + controle'.

PCP serve para produção sob encomenda e para estoque?

Sim, mas com lógicas diferentes. Make-to-stock (MTS) parte da previsão de demanda e repõe estoque. Make-to-order (MTO) parte do pedido firme do cliente. O PCP ajusta o ponto de desacoplamento e a estratégia de estoque conforme o modelo produtivo.

Consultoria em Supply Chain

PCP (Planejamento e Controle da Produção)

Resposta direta

PCP (Planejamento e Controle da Produção) é a função que planeja o que, quanto, quando e com quais recursos produzir, e depois controla a execução contra esse plano. Opera em três horizontes: planejamento agregado (meses), programação-mestre/MPS (semanas) e sequenciamento no chão de fábrica (dias/horas). Conecta a demanda comercial à capacidade fabril e aos materiais via MRP.

O PCP é o cérebro operacional da fábrica: traduz a previsão de vendas e a carteira de pedidos em ordens de produção viáveis, equilibrando capacidade, materiais e prazos. Sem PCP maduro, a fábrica oscila entre ociosidade e horas-extra, com estoque alto e atrasos ao mesmo tempo. O fluxo canônico desce em cascata: plano agregado (S&OP) → MPS (Plano Mestre de Produção) → MRP (explosão de materiais) → programação fina e apontamento. O controle fecha o ciclo comparando produzido versus planejado (aderência ao programa, eficiência, OEE) e realimentando o planejamento. A Vennan estrutura o PCP conectando demanda, capacidade e materiais em um mesmo modelo, evitando a gestão por planilhas desconexas.

Também buscado comoplanejamento e controle da produçãoppcprogramação da produçãocontrole de produçãoproduction planning and control

Perguntas frequentes

Planejamento agregado da produção, elaboração do Plano Mestre (MPS), cálculo de necessidades de materiais (MRP), programação e sequenciamento das ordens, liberação de ordens e controle da execução (apontamento, aderência ao programa e reprogramação).

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