MRP (Material Requirements Planning)
MRP (Material Requirements Planning) é o método que calcula quanto e quando comprar e produzir cada material para atender ao Plano Mestre de Produção (MPS). Usa três entradas: MPS (o que fabricar e quando), BOM/lista técnica (do que cada produto é feito) e posição de estoque. A partir delas faz a explosão de materiais, calculando necessidades líquidas por período.
O MRP resolve o problema da demanda dependente: a quantidade de um componente depende da quantidade do produto acabado, então não faz sentido prevê-lo — calcula-se. A mecânica: para cada item, necessidade líquida = necessidade bruta − estoque disponível − recebimentos programados. Sobre a necessidade líquida aplica-se o lote (lote fixo, lote-a-lote, lote econômico) e o lead time faz o offset no tempo, indicando a data de liberação da ordem. A explosão desce nível a nível pela BOM até matérias-primas. Limitação clássica: o MRP puro assume capacidade infinita e lead time fixo — por isso evoluiu para MRP II (que adiciona capacidade e recursos) e depois para o ERP. A Vennan calibra parâmetros (lead time, lote, estoque de segurança) para que o MRP gere ordens executáveis, não uma lista teórica.
Perguntas frequentes
- · Especialização em Gestão da Cadeia de Suprimentos
- · Experiência em WMS, planejamento de demanda e inventário
- · Certificação em gestão de operações e logística
- · Bacharel em Ciências Contábeis
- · Especialização em Controladoria
- · MBA em Gestão Executiva em Saúde · FGV
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