Eficiência Industrial com IA · programa Vennan para Diretor Industrial
Programa Vennan de eficiência industrial com IA para Diretor Industrial que precisa reduzir OEE gap, prever falha em equipamento crítico e melhorar planejamento de produção. Metodologia combina IoT + Process Mining + LLM aplicado em planejamento. Meta em 120 dias: OEE +5-8 p.p., redução de 25% em paradas não programadas, melhoria de 15% em cumprimento de plano de produção.
Landing page orientada ao Diretor Industrial brasileiro. Vennan não vende IoT — vende consultoria de IA aplicada em manufatura, integrando dados de MES/SCADA/ERP com modelos de previsão de falha, otimização de sequenciamento e apoio à decisão em turno.
Indústria média (R$ 200M/ano faturamento, margem 12%): OEE +5 p.p. equivale a R$ 8-12M/ano de faturamento adicional sem CAPEX. Redução de 25% em parada não programada libera R$ 2-4M/ano de MOD + energia.
Investimento típico R$ 300-600k. Retorno em faturamento adicional (OEE) + redução MOD (parada) + economia energia (otimização).
O que motiva investir
Diretor Industrial acumula pressão de custo (energia, matéria-prima, OEE) enquanto o board pede modernização com IA. Vendors de IoT vendem plataforma; nenhum entrega inteligência aplicada. OEE gap fica em 20-35 p.p. entre teórico e realizado, planos de produção falham por variabilidade não modelada, manutenção reativa custa 3-5× mais que preditiva.
Abordagem Vennan
Vennan aplica método em 3 blocos em 120 dias: (1) diagnóstico industrial — mapa de OEE atual, top-3 equipamentos críticos, gaps de dados MES/SCADA; (2) implantação de 3 casos-alvo — previsão de falha em equipamento crítico + otimização de sequenciamento + apoio à decisão em turno com Claude/GPT integrado ao MES; (3) governança e escalabilidade — playbook para expansão para outras linhas + treinamento do time de PCP.
Implantação em 5 passos · 120 dias
Diagnóstico OEE e mapeamento de dados
3 semanasAnálise OEE atual, top-3 equipamentos críticos, arquitetura de dados (MES, SCADA, ERP, sensores IoT existentes).
Modelo de previsão de falha em equipamento crítico
4 semanasML clássico + LLM para contexto operacional. Treinamento com histórico de manutenção. Alertas 24-72h antes da falha.
Otimização de sequenciamento e PCP
5 semanasModelo de otimização de plano de produção considerando setup, MP disponível, demanda e restrições de linha. Integrado ao MES existente.
Apoio à decisão em turno (assistente Claude)
3 semanasInterface de chat para líder de turno consultar plano, priorização e resposta a evento operacional. Log completo para auditoria.
Governança e handoff
2 semanasPlaybook operacional. Treinamento PCP/manutenção. Cadência mensal com Vennan.
Stack que aplicamos nesta solução
Onde vimos essa solução funcionar
Metalúrgica com R$ 340M/ano
OEE médio 62%. Manutenção reativa. Plano de produção falhava semanalmente por variabilidade não modelada.
Alimentícia com 3 plantas
Custo de setup entre SKUs era 22% do tempo produtivo. PCP fazia planejamento manual em planilha.
Onde essa solução gera valor
Dúvidas frequentes sobre essa solução
- · Bacharel em Ciências Contábeis
- · Especialização em Controladoria
- · MBA em Gestão Executiva em Saúde · FGV
- · Certificação BPM
- · Experiência em ISO 9001
Vennan implanta essa solução na sua empresa
Diagnóstico gratuito com CFO/CEO/COO em 60 minutos. Depois: piloto de 45-60 dias com mensuração antes/depois.