Qual é o oitavo desperdício?

É a subutilização do talento e da criatividade das pessoas — não aproveitar o conhecimento, as ideias e a capacidade de melhoria dos colaboradores. Foi acrescentado aos sete originais por refletir uma perda tão real quanto as físicas, formando os chamados 7+1 desperdícios (ou os 8 desperdícios).

Por que a superprodução é o pior desperdício?

Porque produzir mais do que o necessário, ou antes do necessário, cria os outros desperdícios: gera estoque, exige transporte e movimentação, provoca espera nos processos seguintes e esconde defeitos por trás do excesso. Atacá-la — produzindo só o que a demanda puxa — costuma eliminar vários desperdícios de uma vez.

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Redução de Desperdícios (Os 7+1 Desperdícios)

Resposta direta

Os desperdícios (muda) são as atividades que consomem recursos sem agregar valor ao cliente. Taiichi Ohno, na Toyota, catalogou sete: superprodução, espera, transporte, processamento excessivo, estoque, movimentação e defeitos. Modernamente acrescenta-se o oitavo — subutilização do talento humano —, formando os 7+1 desperdícios. Reduzi-los libera capacidade, capital e prazo sem investir em mais recursos.

Reduzir desperdício é o objetivo central do Lean, e o primeiro passo é aprender a enxergá-lo — a maioria está escondida no processo como se fosse normal. Os sete de Ohno: superprodução (produzir mais ou antes do necessário — considerado o pior, pois gera os demais); espera (pessoas ou peças paradas); transporte (movimentar material sem necessidade); processamento excessivo (fazer mais do que o cliente exige); estoque (matéria-prima, WIP e acabado além do preciso); movimentação (deslocamento desnecessário de pessoas); e defeitos (retrabalho e refugo). O oitavo, incorporado depois, é a subutilização do talento humano — ideias e capacidade de melhoria desperdiçadas. Uma memória útil é o acrônimo TIM WOODS. A superprodução merece atenção especial porque mascara e alimenta os outros. A Vennan treina a equipe a identificar os oito desperdícios no gemba e prioriza a eliminação pelo que mais trava o fluxo e imobiliza capital.

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Perguntas frequentes

Superprodução, espera, transporte, processamento excessivo (superprocessamento), estoque, movimentação e defeitos. Foram catalogados por Taiichi Ohno na Toyota. A superprodução é considerada o mais grave, porque produzir demais ou antes da hora gera estoque, transporte, espera e esconde os defeitos.

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